美云智數發布“供應鏈控制塔” 持續推動供應鏈數字化轉型

“十四五”規劃明確提出，提升產業鏈供應鏈現代化水平。作為美的工業互聯網對外輸出服務的載體——美云智數重磅發布了新品“供應鏈控制塔”，揭秘美的集團在供應鏈管理領域數十年快速協同，高效供應的秘訣。聚焦于此，《中國工業報》進行追蹤報道。

以下是采訪內容

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持續推動供應鏈數字化轉型 美云智數發布“供應鏈控制塔”

來源：中國工業新聞  作者：曹雅麗

“十四五”規劃明確提出，“提升產業鏈供應鏈現代化水平。保持制造業比重基本穩定，鞏固壯大實體經濟根基。堅持自主可控、安全高效，分行業做好供應鏈戰略設計和精準施策，推動全產業鏈優化升級”。在全球加速進軍數字時代的新形勢下，如何進一步發揮工業互聯網對傳統產業轉型升級的促進作用，對產業數字化轉型發展的引擎作用是產業界面臨的新課題。

近日，作為美的工業互聯網對外輸出服務的載體——美云智數重磅發布了新品“供應鏈控制塔”，揭秘美的集團在供應鏈管理領域數十年快速協同，高效供應的秘訣。

練好“內功”  華麗轉身

在數字化轉型浪潮中奮楫篤行，在智能化變革中突圍創新。

據了解，2020年，美的更大力度地推進著全面數字化、全面智能化的重要轉型，已經全面從家電企業邁進科技型企業的陣營，這背后正是得益于其數字化轉型。

美的集團，作為中國傳統制造業轉型的典型企業，近期，標準普爾公司（簡稱“標普”）將美的集團信用評級由“A-”上調至“A”。標準普爾A級作為全球制造業最高信用評級之一，首次花落中國民營企業，美的集團成為國內民營制造企業里獲得最高信用評級的企業，也是全球少數獲得A區間信用評級的制造企業之一。

據悉，美的之所以能在雙循環、國產替代、產業升級的大背景下一直穩健向上發展，得益于美的擁有良好的業務板塊布局，持續進行數字化變革和科技投入，讓整體發展更穩健，企業韌性更強，未來還將繼續ToC和ToB業務并重發展策略，加大AI、云計算、大數據、IoT、工業互聯網等領域的投入，不斷創新產品、服務和商業模式，更好地賦能產業，共建生態。

作為數字化供應鏈的先行者，美的深耕數字化技術的研發與應用，無論在商業模式的變革，還是用戶滿意度提升方面，都極具借鑒意義。

困難重重  改革勢在必行

當前，中國制造業正經歷新一輪數智化轉型升級，此時，需迎難而上，才有可能在新一輪洗牌中立于潮頭。做大做強數字經濟意義重大，是提升產業鏈供應鏈自主可控能力、打造未來競爭優勢的迫切需要，也是搶占國際競爭制高點、把握發展主動權的戰略選擇。

2020年12月11日，中共中央政治局會議要求，強化國家戰略科技力量，增強產業鏈供應鏈自主可控能力，形成強大的國內市場。之后的中央經濟工作會議再次強調，產業鏈供應鏈安全穩定是構建新發展格局的基礎。2021年7月，六部門印發《關于加快培育發展制造業優質企業的指導意見》提出，促進提升產業鏈供應鏈現代化水平，充分發揮優質企業在增強產業鏈供應鏈自主可控能力中的中堅作用。

對于數字化實體經濟轉型，國務院發展研究中心原副主任 、全國政協經濟委員會副主任劉世錦在出席中國宏觀經濟論壇時強調，一是實體經濟數字化轉型要由消費到生產，由流通到制造，下一步要轉到產品生產過程的數字化。

“如果說消費和流通領域的數字化只是序幕的話，生產領域的數字化才是數字經濟發展的主戰場，才是真正的大戲，才能夠實質性的提升實體經濟的質量效益和可持續性”。劉世錦說。

美的集團美云智數總裁金江認為，對于制造業企業而言，面對困境，破解供應鏈數字化轉型難題，尋求改變迫在眉睫，使數字化助力企業的精細化管理。首要的一步，就在于實現供應鏈數字化轉型。

但數字化時代，制造業面臨著諸多挑戰：市場需求多樣化、柔性快反要求高、新技術層出不窮、數據價值挖掘難，加上制約公司盈利的“成本、效率、質量、交期”四大黑匣子，始終沒有被完全打開，企業利潤空間難免不斷被擠壓。

同時，各種問題突顯，研產協同效率低：產品平臺多，物料標準化和部件模塊化低，可制造性差；產銷拉通不順暢：依據歷史數據和銷售目標制定銷售計劃，生產不能針對市場需求的變化及時響應，造成結構性貨源短期；供方響應不及時：當需求變化時，供方未能按需求靈活調整生產，確保物料供應；制造柔性快反差：因產線兼容性不足，工序差異多，工廠生產換型費時費力；倉儲物流效率低：倉儲物流管理混亂，訂單、生產信息與物流端割裂，溝通效率低，排車發運不及時；質量異常追溯難：當產品出現質量問題時，無有效手段快速定位產品質量異常的根因，并鎖定影響范圍。

對此，企業也在不斷固筑供應鏈的“護城河”，挖掘端到端可視與洞察，提前預測交付風險，重塑調優智能流程，以達到集成化卓越運營的目的，期望通過價值鏈上下游高效協同或業務變革與創新來控制成本，實現內生式增長。作為數字化供應鏈的先行者，美的一直致力于通過數智化手段改善供應鏈管理中遇到的難題。

充滿生機  沃土添新芽

當前，數智化大幕正徐徐揭開，這是制造企業一場脫胎換骨的系統變革與能力升級。

金江介紹，基于 “T+3”供應鏈管理理念，美的集團圍繞訂單交付主鏈條，通過對營銷、計劃、采購、生產、物流、質量等多領域的拉通協同及診斷，實現了供應鏈管理的轉型升級。

產銷協同層面，通過拉通客戶計劃、銷售計劃、排產計劃，提升訂單準確率及有效性，通過均衡下單及排產，降低訂單波動頻次，為工廠管理的穩定性提供巨大支撐。此外逐步實現由“以產定銷”到“以銷定產”的轉變，為制造業企業降庫存，提效率，降成本均有重要意義。

采購拉通層面，通過數據拉通做到對供應商原材料庫存的可視及與供方在庫存、品質、物流協同，降低斷供風險；供應商也可以對企業的需求進行相對精準的預測，在出現計劃外訂單時也可以快速反應，解決插單急單的問題。

生產管控層面，通過齊套排產、生產、入庫，提升制造柔性；通過生產信息拉通，實現銷售部門、物流部門、客戶對生產進度的可視化，不但強化部門間協同，也提升了客戶滿意度。

物流改善層面，通過庫存管理的可視化，實現對全國倉庫的在線管控，為全國范圍內的調貨提供數據支撐，真正實現全國一盤貨。通過對物流配送的可視化，提升銷售部門、生產部門、客戶對物流進度的了解，強化了部門間協同，也提升了客戶滿意度。

美的集團通過“供應鏈控制塔”實現了從“以產定銷”到“以銷定產”，通過流程拉通及供應鏈管理斷點改善，詮釋了數字化供應鏈的魅力：需求預測提升35%、運營周期減少55%、訂單滿足率提高17%……以此為器，成效顯著。

破繭成蝶 向陽而生

在行業的數字化進程中，機遇與挑戰并存。

結合美的30+工廠及多家外部企業實踐，美云智數作為美的工業互聯網對外輸出服務的載體，提煉總結泛制造業供應鏈端到端經營痛點及改善舉措，為企業提供降本增效、柔性快反和數字化透明的供應鏈數字化管理解決方案。

經營更透明：以訂單為線索，拉通企業經營各環節，對全領域發生事件做全流程可視化、透明化管控，客戶來單、排程生產、缺料信息等一目了然。

問題可預警：通過業務上下協同的預警機制，對未發生的與正發生的做提前告警監控，預警經營異常。

痛點可診斷：基于數字化轉型三大核心要素“流程、數據和系統”，圍繞供應鏈全鏈條業務系統，做全盤痛點診斷，再結合業務變革完善系統架構與機能。

鏈路全賦能：將訂單全鏈條信息通過平臺共享給客戶，像京東淘寶一樣隨時了解訂單情況，提升滿意度。

據介紹，“供應鏈控制塔”打造從客戶、研發、營銷、制造協同管理平臺，支撐透明化高效運營，令數據價值最大化，驅動業務變革落地，經過不斷的迭代，廣泛應用于各行各業。

快消行業：國內某乳品龍頭企業，通過“供應鏈控制塔”實現訂單端到端全流程拉通，識別了18個業務斷點和31個數據斷點，倒逼補充建設業務系統，支撐業務高效運作。同時推動業務變革，用數據結果說話，減少“扯皮”，提高跨領域協同效率。

家電行業：通過供應鏈控制塔，美的打造國內2個工業互聯網“燈塔工廠”，其中美的微波爐順德工廠通過“供應鏈控制塔”，實現了貫穿研發、制造、采購等方面的全價值鏈數字化運營，使得內部綜合效率提高28%，產品品質指標提升了15%，訂單交付期縮短了53%，端到端渠道庫存占比下降了40%。

汽車行業：國內某汽車龍頭企業，通過“供應鏈控制塔”的應用，追溯到制約汽車交付的核心原因傳動軸獨家供應商模具異常，造成交付質量不穩定，交付不及時，影響生產進度。為此工廠總組織品質和資深模具工程師協助供應商解決異常，同時加快供方尋源，避免獨家供應，快速解決了交付的異常。

電子制造：基于供應鏈控制塔拉通數據時，發現某電子制造企業集團內各事業部電子元器件存在“一物多碼”情況，影響采購執行和倉儲管理。為此美云智數協同客戶一起成立了一個物料維度的數據治理小組，基于此業務場景，圍繞電子元器件“一物一碼”開展數據治理，精簡了2532個編碼，集采談判降本22%。

全球供應鏈危機不容小覷，原材料價格上漲、勞動力短缺、需求保持強勁……企業如何搶占國際競爭制高點？如何把握發展主動權的戰略選擇？供應鏈數字化管理解決方案，或許會是其中一個參考答案，對此，我們翹首以盼。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。

關鍵詞： 供應鏈 持續 推動